失望的現場巡查：一把榔頭引發的思考
看到生產線沒有懸掛工位牌，而僅僅懸掛了產線牌，我們可以想到這家工廠的數字化平臺中的物料肯定沒有關聯到工位，數字化平臺中的成本中心只到生產線級別，比較粗獷。以后實施數字化的時候要叫實施商把物料關聯到工位。
看到生產線被護欄圍起來，我們就可以想到這家工廠沒有精益物料配送，因為生產線都被圍起來了，配料車都進不來。
看到生產線上裝配的時候員工還在使用榔頭敲入零件，我們可以推斷出工廠肯定沒有做PPAP 認證，因為PPAP 認證中就有一項試裝確認，我想沒有哪個工程師在試裝確認時會認為用榔頭敲入零件是合理的。
此時正值旺季，總裝區的生產線熱火朝天地在裝配、測試，我隨意地在一個工位邊上停了下來，開始詢問。
“老師傅，這個工位的關鍵要點是什么？”我問一個操作員工。
“注意不要裝錯就行了。”他回答。
“你是完全按照作業指導書做的嗎？作業指導書可以指導你生產嗎？”
“是的，我一直按照這個作業指導書來做的，作業指導書就掛在這里，你也可以看的。”
“可是，你為什么要用榔頭把這個零件敲入基座里面呢？”我看了作業指導書，里面沒有用榔頭敲啊，故問道。
“這個我就不知道了，從我開始在這邊做，我就一直用榔頭敲了。”
“那你怎么說你是按照作業指導書來做的呢？”
“哎呀，領導，作業指導書其實也是有錯的，我們怎么做，編寫的人就怎么編寫了，我回頭叫他們把作業指導書改了，這樣就好了。”
這些對話下來，我的心已經拔涼拔涼的了，這是本末倒置的做法，難道就沒有人來管管這個混亂的局面嗎？我打算在會議上質問他們，現在已經沒有心情在現場走下去了，總裝區都是這樣混亂的，那么前面的部裝區，零件生產一定不會按規矩生產的。
下午的調研繼續，質量、生產、工藝、技術等部門的經理都在場，我說道：“調研開始前，我先和大家說個事情，我已經去總裝區看了一圈，有個問題想要詢問大家，大家實話實說，不要隱瞞。”
“領導你盡管問。”熱情的生產經理說道。
“好，我在生產線上看到了操作員工用榔頭把零件敲入基座，操作員工必定是根據作業指導書來進行生產操作的，但是作業指導書上并沒有說要用榔頭敲，你們說說看，這是怎么回事呢？”
“那是作業指導書沒有說清楚，生產部肯定按照作業指導書來做的，這個作業指導書有錯誤。”生產部經理趕忙回答。
“根據工藝定方法，生產執行，質量監督的原則，工藝部就算定的作業指導書是錯的，生產部也要先執行，執行有問題你再反饋。第一，你沒有反饋給我，第二，我清楚地知曉我們工程師編制作業指導書的時候，是不要用榔頭敲的。”工藝經理好像一下子就激動了，飽經滄桑的臉充滿了憤怒。
他們肯定不會想到我的問題會這么尖銳，我懂產品，不像集團其他部門完全不懂產品，故只能流于形式。
“質量經理，你來發表一下你的觀點呢？”我看向質量經理。
“領導，這個用榔頭敲的事情，我們都知道，這個要歸于產品質量問題， 以前是不要榔頭敲的，幾年前開了一套新模具后，就要用榔頭敲了，估計沒有做樣品承認，直接就用上了，也沒人解決，質量部說好多次都沒有用，所以就一直榔頭敲到現在，我認為是模具沒有開好。”質量經理聳了聳肩，表示自己也是非常的無奈。
“行業開模默認的規則是減膠拔模的，我當時也是開了模具評審單的，評審單上研發部也是簽了字的。”工藝部經理趕緊申辯。
“研發部是不負責開模的，就算我在開模評審單上簽字了，也只是代表我知曉這個事情，并不會確認拔模到底是加膠還是減膠啊。”這是研發經理的回答。
“難道你們設計的時候就只是畫個樣式，不考慮設計出來的東西好不好制造嗎？我是要工藝并行工程，你們要是知曉一點點的模具知識，我都不要并行來檢查你們的設計。”工藝經理說得貌似也對，我點了點頭。
“而且，你要是去看看世界先進企業的圖紙，哪個塑料模具件不在圖紙上規定拔模的方向和起點的？”工藝經理又追加了一句，工藝經理很會察言觀色，看我點了頭，趕緊補一刀。
會議室一片死寂。
我從座位上站了起來，沿著會議桌走了一圈，聽著窗外呼嘯的北風，我的內心在思索：
“聽我說，大家看起來都沒有問題，但是裝配員工用榔頭敲零件的異常還是發生了，你們要知道，后續這個產品是要上自動化裝配的，用機械手來裝配，難道還要設計一個敲榔頭的機械手？”我說道，“我們來理一下思緒，看看問題的核心到底在哪里。”
“從前端開始說吧，既然之前的模具沒有問題，那么新開模具的時候，就應該把老模具的全套資料提供出來，包括模具三維造型、二維圖紙、模具履歷表、成型參數表、配合件的裝配作業指導書等，不用說，你們應該沒有給出來，而是生產部提了開備模申請，然后工藝部接到了申請，就把圖紙直接發給了模具工廠，這里面有缺失，這是第一點。”
“第二點，工藝部有了圖紙之后，需要進行模具工藝評審，按照行業默認，肯定是減膠拔模，因為減膠了，零件材料就用得少了，零件制造成本就低嘛，這也沒有錯，錯就錯在評審中大家走過場，閉著眼睛簽字，若研發部告知工藝部這個裝配關系，我想工藝部一定會把拔模改為加膠拔模，可是這并沒有做到，要求研發工程師采用世界先進企業的做法在零件圖紙上標注拔模的起點和方向，這是為難他們，我們的工程師還達不到這個水平。”
“如果工藝部的模具評審表上寫明了基于裝配關系考慮拔模的起點和方向，也不會發生后面裝不上的狀況，可是呢，行業中的評審模板還真沒有列明這一塊，這個我也是知道的，我們不能把行業通用模板套用到實際產品上，就如國家標準，是很寬泛的，企業拿了肯定不知道如何執行，故企業一定會基于國家標準形成自己的企業標準，把國家標準細化到可執行的層面，這個顆粒度細化的標準就是企業的核心價值。”
“此事實際上就說明了我們評審的顆粒度不細，研發部和工藝部沒有真正地坐下來仔細思考，我們一直說設計要為制造服務，同時制造技術也要前移到設計端進行制造評審，在你們研發和工藝這塊基本上是形同虛設的，你們說是嗎？”研發經理和工藝經理都低頭不語。
“好，各位，模具已經是這樣了，現在生產線就是在敲敲打打吧，從事件反推回去可知，當新模具開好了，研發部沒有負責做產品的PPAP，早上已經詳細說了PPAP，我們不管里面多少項要做，其中有一個很重要，樣品承認也有說到，那就是裝配確認，這是研發部要做的事情，可惜你們并沒有做，這是第三點。”
“第四點，就算研發部沒有做裝配確認，工藝部也要有常識，這是新模具，肯定要更新作業指導書上的模具編號，更新作業指導書的時候，自然會涉及產品裝配的描述，可惜工藝部竟然還拿了十幾年前的作業指導書想要覆蓋這個新模具，你們根本不知道新模具的拔模起點已經和老模具的拔模起點不一樣了，你們說是吧？”我停下來看向質量部經理和生產部經理。
“第五點，質量部沒有好好地監督生產過程，沒有發現生產過程和之前不一樣了。根據我們的基本原則，工藝定方法，生產執行，質量監督，這么明顯的不一樣你們都能夠閉著眼睛過的，反推回來，可知質量部對總裝過程根本是不管控的，是不是？”我問向質量經理。
質量經理的臉一下子紅了，結結巴巴地說：“沈總，您說到我們的疏漏了， 我們質量部還真的不巡檢總裝過程的，但是呢這有一些理由，我想說一下。”
“你說吧。”
“我們這個工廠，雖然生產的產品是標準化產品，和其他制造公司全是非標定制化產品是不一樣的，但是我們的做事方式全部延續了非標的做法。你知道的，非標定制化產品只要最終性能聯調過了，就代表產品合格了。我們生產標準產品時也沿用了非標產品的做法，故我們只在最終檢驗的時候看性能是否通過，真的沒有關注最終檢驗前的各個工位的質量。”質量經理說出了理由，深深地呼出一口氣，好像有人理順了他一直以來的梗。
“你看來也意識到了，很好。”我繼續說道，“第六點，生產部真是一個好說話的部門啊。”我看了一下生產經理，生產經理一臉的放松，終于有人體會到他的痛苦了。
“為什么這么說，生產部其實應該第一時間反映這個零件裝不上，我寧愿相信生產部已經提出了一次又一次，可是你們研發部、工藝部、質量部都熟視無睹，萬般無奈之下，生產部只能拿起榔頭，自行敲入零件進去。慶幸的是，這個零件還是能夠敲進去的，要是連敲都敲不進，你們研發部、工藝部、質量部都要承擔這幾十萬的模具報廢的損失。”我喝了口水，繼續說道，“我要是生產部呀，我一定要做一件事情，就是把增加的敲榔頭的工時轉嫁給研發、工藝、質量，讓他們為自己的錯誤買單。”
“沈總，我接下來就把工時轉嫁出去，咱們明明白白算賬。”生產經理很高興。
“最后一點，我還要嚴肅提出。”我面向大家，“任何一個問題的背后都是流程和體系的缺失，其實這個問題的發生，凸顯了你們單位是沒有真正的工程變更的，你們成天嘴巴上喊得震天響，‘要管控好工程變更的每一個細節’， 其實就只是喊喊口號，這里面有現有系統層面的問題，你們用的ERP 是財務驅動的，只在乎BOM 的準確性，故你們在設計變更的時候，只有一個BOM 變了，其實不僅是BOM 變了，和這個物料有關的方方面面都會變化。比如，作業指導書變了，工時變了，因為要敲入零件，樣品承認書升級版本了，等等， 你們的工程變更是割裂成一個個小塊的，不是體系化的。明白了嗎？”
“沈總，事已至此，我想只有把裝配件的尺寸改小才可以解決榔頭敲的問題了，否則重開模具又是幾十萬元的浪費呀。”研發經理還是聰明的，不愧是做了二十年研發的老“革命”。
“這么做最好，但是后續所有的模具開制必須要按照正規的思路來，”我和研發經理開了個玩笑，“你現在知道研發果然是萬惡之源了吧。”
“哈哈，還真是。”研發經理笑得很尷尬。
看到生產線操作員工在用卡尺檢查中心孔的距離，就知曉該工廠沒有流程規定做快速檢具。
看到生產線上的設備在漏油就知道工廠沒有系統性的設備維護，更沒有數字化平臺，設備都是用到壞了再去維修，而且維修期間的工時浪費并沒有分配給相應部門，這說明部門之間沒有明確的責任認定。
看到生產線的員工沒有互相幫忙，我就知道這家企業實行計件制，都什么年代了，還在用這種做法來管理員工，繼續反推這家單位輸入數字化平臺中的工時肯定不準。工時不準，精益生產是完全做不起來的。
這家工廠有一座行政樓和一座制造工廠，它們是分開的，我一路走到制造工廠，制造工廠的大廳右邊有個小會議室，我朝會議室里面看了看，推開門，里面簡直就是雜物間：
椅子橫七豎八地堆放著，上面都是灰塵；蜘蛛網都從天花板掉下來了，上面還有蜘蛛爬來爬去的；里面放了一個多年不用的電冰箱；墻上的乳膠漆都已經剝落；玻璃會議桌上蓋滿了厚厚的灰塵，手一按就是一個手印。
“唉， 都不像個公司的樣子，倒像電影里面核爆過后的荒蕪世紀了”。我的心情極度不好，公司大廳是臉面啊，臉面都不干凈，里子更別說了。很多企業認為5S就是做表面文章，可是我要說，連表面文章都做不好，還能做好什么事情呢？
進入車間，都不要刷卡，門禁形同虛設，一股塑料廢氣味道撲鼻而來。“真是糟糕，怎么就沒有廢氣回收裝置呢？員工怎么受得了這個廢氣呢？”
工廠的布局是十字架形式，我進入的地點在十字架的底端，順著十字架往前走，十字架的第四象限是總裝區，第三象限是發貨區，第一象限是鈑金和焊接區，第二象限是成型和部裝區，工廠很大，第一象限的成型區的廢氣都可以飄到工廠入口，環安衛看來極其糟糕。于是我決定先去總裝區，離廢氣遠一些，能好受點。
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