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數字化工廠建設的重點和路徑

自2020年7月浙江省發布《浙江省未來工廠建設導則》以來，浙江省的數字化車間、數字化工廠和未來工廠建設跨入了快速發展的軌道，各個地區和縣市區均在原有機器換人、數字化工廠建設、兩化融合、智能制造基礎上，數字化工廠建設的進入了一個新的時期。

但是，在服務企業（信息系統推動、供應鏈咨詢服務）的同時，發現眾多的中小制造企業，有的甚至是規模比較大的上市企業，在數字化工廠建設中，并沒有很好低抓住重點，或是實施順序也不合理，浪費了大量的預算和時間，甚至信息系統的建設和數字化的實現，不僅是賦能，反而成立麻煩。

其根本原因是，企業并沒有在充分理解業務特征的基礎上，真正理解數字化工廠的本質，沒有識別出核心重點和建設的要點，走了彎路，投資錯誤。

實際上，制造企業的數字化工廠建設，是有一般規律可循。按照一般規律并結合具體的業務場景刪減、新增內容，至少在方向上不會犯錯誤，或是重大錯誤。

正常情況下，數字化工廠的建設，可以分為三個步驟：

第一，是基礎建設（PLM+ERP）

一般情況下，PLM和ERP系統建設，是數字化工廠建設最基礎，最基礎的。

PLM是產品設計的最基礎系統，當然，結合PLM建設過程，可以添加CAD、CAE、甚至產品仿真等等一系列的工具軟件。但是，PLM是產品設計最基礎的管理系統。有預算或設計過程復雜的，則選用高大上的PLM系統。相對簡單的，則選用中低端的PLM系統。行業特征明顯的，則選擇行業類的PLM。

ERP是產品實現過程最基礎的系統，是物料管理的最基礎系統，也是財務系統最基礎的系統。固然，ERP的MRP系統，存在著這樣或那樣的缺陷。ERP在粗顆粒度的物料流轉、成本核算上滿足了絕大部分企業的需求。某種程度說，ERP是數字化工廠建設的基礎和基石。ERP搞不定，其他系統原則上是搞不好的。因為，錢都沒有管好，管其他也是假的。

當然，也可以在這個基礎上，再增加一些系統，比如客戶非常多，商機管理重要，則可以做CRM，也可以選購需求管理等軟件，匹配客戶端的管理提升。

第二，是供應鏈協同（需求管理、交付承諾等、物料需求和排程等）

供應鏈的協同是生產（制造）運作的本質需求。

任何一個制造企業，都必要也必須進行生產計劃管理，實現交付好的要求。

基于交付的生產計劃，是一個端（需求）-端（供給）的過程，是基于全部需求、全部供應（物料）、全部過程、全部資源且長周期的協同過程，是一個分段、接力的過程。

這個分段的接力過程，有需求導入、主需求計劃、主生產計劃、物料需求計劃、作業計劃、過程可視化等各個環節，而其中涉及到的軟件模塊，有DMS（需求管理系統）、ATP/CTP（交付承諾）、MRP（物料需求計劃）、APS（高級計劃和排程）等系統，既可以按照業務場景定制，也可以選用商品化的開箱即用的軟件，實現客戶需求-工廠產出-物料供應的敏捷、柔性的協同。

第三，是制造運作管理系統（MOM）

生產排程后，需要一個完整的系統實現協同管理，包括生產任務的下達和執行、現場物流的調度和協同，生產設備管理、制造模具管理等一系列的執行的協同系統，還包括倉儲相對應的信息系統，與供應商協同的系統等等。

MOM系統，一般會包含MES（制造執行系統）、QMS（質量管理系統）、WMS（倉庫管理系統）、SRM（供應商關系管理系統）、LIMS（實驗室管理系統）、EMS（能源管理系統）等一系列軟件，分別實現各個子系統的建設和協同。