好嗨哟在线看片免费/亚洲无码av在线/4920811cc/久草视频中文在线

處理產品質量異常，5個“Why”就夠了？

在處理客戶投訴或者制程異常問題時，許多人都會用到一種方法，叫作五個“為什么”，該法出自日本豐田，典型的情景如下：

Q1

為什么機器停了？

     因為機器超載，保險絲燒了。

Q2

為什么會超載？

     因為軸承的潤滑不足。

Q3

為什么會潤滑不足？

     因為潤滑泵失靈了。

Q4

為什么潤滑泵失靈？

     因為它的輪軸耗損了。

Q5

為什么輪軸會耗損？

     因為雜質跑到里面去了。

最后的改進措施：在潤滑泵上加裝過濾網。

 這種做法相對于只更換保險絲的動作來說，當然更高明，在質量管理行業中也得到了廣泛應用。但是，從徹底解決問題的角度來看，這種做法真的足夠了嗎？我認為不夠。

       舉例來說。2018年12月，我空降到深圳市艾比森光電任品質總監，入職后我很快發現，品質部解決問題的能力真的很弱。最主要的原因，就是品質工程師和主管在分析客訴和制程異常問題時，往往就事論事，不會從管理和人的角度去分析問題，絲毫沒有過程思維。

       我讓客訴工程師吳工，從過往多次重復發生的重大客訴案例中，找來一個報告如下：

       產品型號A10
       投訴問題屏體安裝好后模組不斷死燈，一個模組死燈超過20~30顆以上。
       原因分析1. 面罩燈孔設計尺寸是：3.1+0.1/-0.0mm，而面罩實際燈孔尺寸普遍是3.05mm以下，尺寸都偏小。面罩設計無定位孔，加上面罩尺寸也偏小，燈珠無法保證在孔位中心，面罩受冷收縮，推擠靠在孔位邊緣燈珠，導致燈珠剝離焊盤造成死燈；2.高帽檐面罩樣品測試時末裝配到模組上進行測試，只做單個面罩的高低溫測試。不符合產品測試要求。
       糾正措施1.設計部重新設計面罩圖紙，加大面罩燈孔尺寸為：3.3+0.1/-0.0mm；2.新產品導入或者新部件導入，需要做成品質量驗證測試。
       預防措施1.修改面罩設計規范，將戶外面罩燈孔放大0.5mm;2.新設計面罩需增加定位孔，防止面罩移位。

       我把這個案例寫入PPT中，然后召集質量部的所有骨干人員，給他們培訓。

       我說：“我進公司一個多星期了，發現了品質部有一個比較大的問題，就是我們在定位問題和解決問題時，沒有用到過程方法，沒有從管理的角度來看待問題，更沒有從人的角度來考慮問題是如何產生的，導致問題總是無法徹底解決。”

      “比如A10產品上這個大面積死燈的問題，這是我們以前擬定的糾正措施和預防措施，大家來看一看有什么問題。”我把這個問題的糾正和預防措施投影在屏上，開始發表自己的看法。

       首先，要從技術的角度來分析問題產生的原因，接下來，要從管理的角度對問題進行過程定位，找出技術問題背后的管理問題。造成死燈的技術原因是面罩設計不當，但其背后的管理問題是面罩設計和面罩驗證這兩個過程管理不到位，更進一步的原因是缺乏過程責任人機制，造成問題反復發生。

       我要求品質部的所有人員在分析和解決問題時，要做到雙歸零，即技術歸零、管理歸零，具體要求如下。

       產品型號A10
       投訴問題屏體安裝好后模組不斷死燈，一個模組死燈超過20~30顆以上。
       初步原因分析1. 面罩燈孔設計尺寸是：3.1+0.1/-0.0mm，而面罩實際燈孔尺寸普遍是3.05mm以下，尺寸都偏小。面罩設計無定位孔，加上面罩尺寸也偏小，燈珠無法保證在孔位中心，面罩受冷收縮，推擠靠在孔位邊緣燈珠，導致燈珠剝離焊盤造成死燈；2.高帽檐面罩樣品測試時末裝配到模組上進行測試，只做單個面罩的高低溫測試，不符合產品測試要求。
       深層原因分析1.沒有LED顯示屏面罩設計規范；2.高帽檐面罩導入測試沒有裝在箱體上，只送檢了面罩做測試。
        過程定位1.面罩設計2.面罩驗證
        臨時對策調查前期A10已出貨的所有訂單，評估其使用環境，對有隱患的產品組織更換面罩。責任人：XXX完成時限：XXXXXX
        糾正措施1.制定“LED顯示屏面罩設計規范”并培訓到位。責任人：XXX完成時限：XXXXXX2.新面罩導入應裝配到模組上進行全套可靠性測試，并優化可靠性測試規范。責任人：XXX完成時限：XXXXXX
        預防措施1.匯總同類產品常見的問題點，包括前期面罩設計存在的問題點，提前制定相應對策。責任人：XXX完成時限：XXXXXX2.明確面罩設計和驗證兩個過程的責任人，不斷優化過程管理。責任人：XXX完成時限：XXXXXX

        我對大家說，來公司面試時，公司領導對我說，我們質量管理最大的問題有兩個。

• 第一，是無法徹底解決問題，實現不貳過。

• 第二，是我們質量團隊能力太弱了，沒有中層，全部是基層，能獨立解決問題的人員太少了。

        在我看來，這其實是一個問題，就是我們質量團隊解決問題的能力太弱。作為質量人員，我想大家都應該學習過ISO9000體系，我認為，該體系最核心的一個思想是過程方法。基于過程能力來定位問題和解決問題。但是，經過我這么多天的了解，我發現大家在分析問題和解決問題時，根本沒有這方面的意識。

       我強調，質量的本質是管理，如果大家不能以過程管理的角度來看待目前的問題，怎么可能徹底解決問題呢？因此，我今天介紹的，按產生問題的過程來進行定位的方法非常重要，請大家務必學會。同一類型的產品，其產品實現過程往往相同。而許多看起來風馬牛不相及的產品質量問題，通過過程定位后往往可以發現，其產生于相同的業務過程。

       一般來說，一個客訴的產生，至少有兩個業務過程存在管理漏洞，一是產生問題的過程，另一個是檢驗或確認過程。我要求，針對每一個批次性質量事故，要做到“七有”，具體是有原因分析、有過程定位、有臨時對策、有糾正措施、有預防措施、有責任人、有完成時限。

       所謂臨時對策，就是針對不良品的處置，包括標識、隔離、返工、報廢、召回等。所謂糾正措施，就是針對不良產生的原因，制定相應的措施，確保這種情況不會再發生，具體來說，就是要通過問題識別出產生問題的過程。

       在我們這個案例中，面罩孔小造成死燈，我們的臨時對策，就是針對A10已發貨的產品和在庫的產品，進行處理，就是我們日常所說的救火。但在以前，我們可能做到這一步就沒有繼續往前走了，這就是我們解決問題不徹底的根源。

       在A10這個案例中，我們要通過批量死燈這個現象，找到它背后產生的原因，就是至少有兩個過程存在問題，即面罩設計和面罩驗證。當然，產品立項評審等過程可能也存在問題，對產品的使用要求沒有充分識別，也可能是造成此問題產生的原因之一。

       要落實糾正措施，就一定要針對這兩個業務過程的管理進行優化，通過制定和實施相應的管理規范，從輸出、輸入、能力、工作標準、作業程序這個要素上進行管控，確保這兩個過程的輸出滿足要求。 
       至于預防措施，是針對風險來說的。我們A10這款產品在研發立項時，就要搜集以前的同類產品曾經出現過的問題，以及分析本產品在技術、工藝、制造、來料等各個環節存在的風險點，針對這些問題和風險點制定預防性對策，確保這些風險不會在此產品上真正發生。還有，指定過程管理的責任人，明確過程績效的衡量方式，統計過程績效數據，推動過程管理能力不斷提升，這也是一種預防措施。

       一定要把過程中涉及到的每個崗位的員工管好，才能徹底解決質量問題。畢竟，質量是由人產生，為人服務的。

       通過我的不斷督促，所有品質工程師和主管終于學會了這種分析和解決問題的方法，品質部解決問題的能力迅速提高，表現出來的，就是品質事故快速下降。正如我的老師，克勞士比中國學院院長楊鋼老師所說的，解決問題要分三步走，先分析物理、再追溯到事理、最后歸結為人理，這就是分析和解決問題的三重境界。