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智能工廠：重點不是自動化，而是工廠的“統(tǒng)一大腦”

什么是智能工廠？我們可以用以下這樣的描述來形容：將工廠內(nèi)的各式設(shè)備連結(jié)在一起，鋪設(shè)神經(jīng)系統(tǒng)、即時汲取所有資訊，實現(xiàn)工廠活動的可視化，亦即讓所有活動透明可見。智能工廠就是用網(wǎng)路連結(jié)各處，管理工廠一切大小事。

這樣的定義乍看之下有些抽象，所謂的智能工廠， 其實就是要實現(xiàn)以下兩件事：

1. 將工廠內(nèi)的各種設(shè)備連結(jié)成網(wǎng)路

2. 從各種不同的角度取得與管理點的裝置有關(guān)的數(shù)據(jù)

力求工廠內(nèi)部種種活動資訊的可視化，資訊與資訊間因果關(guān)系的明確化。繼而采取必要的行動，把諸如此類的事項做得更好 ，提升品質(zhì)管理能力，刪減包括間接部門在內(nèi)的管理成本，二氧化碳減量／節(jié)能，改善現(xiàn)金流量，而且是做到超出人類管理能耐的層次。就是這樣的一個次時代的工廠經(jīng)營概念 。

接下來，我們一起看看智能工廠的細部資訊。

既有工廠缺乏資訊整合性、浪費時間資源。在既有的工廠里，工廠內(nèi)的設(shè)備以及 MES 等系統(tǒng)，在功能上都是各自獨立的系統(tǒng)。由于機器設(shè)備的供應(yīng)商不同、負責人不同等因素，無論在技術(shù)上或是在組織上，都沒有整合在一起。

一旦各系統(tǒng)之間需要合作，或是必須共享超出人員負責范疇的資訊時，只能透過各系統(tǒng)產(chǎn)出的報告，以及下載各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以實際經(jīng)由人手轉(zhuǎn)交的實體形式，滿足系統(tǒng)間合作與分享資訊的需求。

但資訊的共享只要經(jīng)過人的手，就無可避免會因為需要處理時間而產(chǎn)生時間落差。傳遞資訊的人員，被迫有許多后續(xù)作業(yè)必須完成，而且對提供資訊的一方來說，要是自己得不到好處，他們也不會把資訊丟出來。

這會導致需要資訊的人，連自己到底有沒有掌握資訊，都搞不清楚。更別說要借助分享彼此的資訊解決問題，或是設(shè)想出足以提升作業(yè)效率的新手法了，幾乎無法期待能做到這樣的事。

若以人的身體來比喻，就像是手指、四肢、眼睛、耳朵、大腦，全都只照自己的步調(diào)在運作的狀態(tài)。就算大腦想要向右走，可能得花上好幾天，腳才會往右移動。就算腳受傷，可能得花上好幾天，大腦才知道這件事，就是類似這樣的情形。

怎么樣才算是一個智能工廠？

智能工廠是一個伴有具體“機制”的概念。此一“機制”的核心部分，主要是以“資訊系統(tǒng)”的樣貌呈現(xiàn)。

不過，要請各位注意的是，這里講的“資訊系統(tǒng)”是一個新概念，它不同于在制造業(yè)已日漸普及的 ERP 類的“資訊系統(tǒng)”、在制造第一線活躍的工廠自動化設(shè)備等“控制系統(tǒng)與機器人”，或者是用于讓全公司溝通的群組軟體等“資訊系統(tǒng)”。

那么，智能工廠的系統(tǒng)究竟必須具備何種特征，才能成為智能工廠呢？以下我們分別探討。

最頂層是工廠管理系統(tǒng)，這里處理的是工廠經(jīng)營時需要的資訊。包括財務(wù)資訊在內(nèi)，有 KPI（Key Performance Indicator，關(guān)鍵績效指標）之稱的經(jīng)營指標，乃至于二氧化碳減量等企業(yè)承擔社會責任時必須關(guān)注的指標，都歸在這里。

往下一個階層就是所謂的基礎(chǔ)系統(tǒng)。這些基礎(chǔ)系統(tǒng)是由 ERP 所涵蓋的部分，以及個別套裝軟體或各公司獨自打造的系統(tǒng)等所構(gòu)成的。

接著在下一層當中有 MES，其下層又設(shè)有 SFC。此外，針對資源（電力、熱力、水）等基礎(chǔ)架構(gòu)系統(tǒng)，也力求透過網(wǎng)路收集數(shù)據(jù)。